风靡制造业的“精益生产”理念源于日本汽车工业。富士通与日本汽车业的合作起源于1961年，早在50多年前，就与其中的领军企业结成了战略联盟。富 士通陪伴客户一路经历了日本汽车业的发展和壮大，精益制造理念的实践和完善。富士通也伴随着日本汽车企业一起落地中国，帮助客户实施其全球供应链系统。富 士通与其合作的领域包括汽车制造的众多环节诸如研发、生产、物流等。

在长期的合作中，富士通也形成了自身对于“精益”的独特理解。在汪波看来，“精益”的“精”就是精准，采用ICT技术实现包括生产在内的企业行为的可 视化、标准化，从而实现企业管理的数字化、精准化;“益”则代表着“持续不断地改善”。企业的活力和成功往往来自于现场的不断的革新和创新。

汪波指出：目前国内许多企业都在加大信息化投入的力度。据工信部所发布的数据，中国制造业上半年信息化投资315亿元，2013年下半年约301亿 元，全年规模超600多亿。这个规模按照全国GDP来算，仍有巨大的上升空间。更加需要指出的是：这高达数百亿的IT投资，是否真正投到刀刃上了吗?

还是像许多企业所抱怨、担心的：花费数百万投资，最后整个系统中真正发挥作用的只有财务模块——因为财务系统所对应的业务流程是企业诸多业务中最具有 标准化特征的。而其余部分，例如物流、生产、库存、销售等模块，都往往因为业务人员不懂ITIT部门人员不懂业务导致的对接不畅问题，最终系统成了食之无 味的鸡肋，也就是所谓的企业管理和信息化始终是两张皮的问题

数据显示，目前国内的ICT投资热点是系统集成、大数据、电子商务、移动互联、质量管控、绿色制造等方面。

然而“落地”，IT系统如何有效落地，是真正实现精益IT的先决条件。无论系统有多么强大，概念有多么超前，“落地”才是第一步。在天津的制造业论坛 上，也展开了“企业信息化的工作，究竟应该是甲方企业本身，还是乙方IT服务供应商来完成?”的探讨。富士通从Prones系统开始，已经积累了丰富的制 造业IT服务经验，Prones生产管理系统在全球范围拥有超过一千家的企业客户;此外，富士通本身也是世界领先的制造商。富士通是客户企业成长的伴随 者，会协助客户企业，在真正了解信息化技术和业务流程的基础上，推进企业的ICT建设，从而实现IT系统的立足生根。

2006年开始，国内工业化与信息化两化融合的趋势来势汹涌。国务院发文指出：“推动信息化和工业化深度融合是加快转变发展方式，促进四化同步发展的 重大举措。我国工业正处于转型升级的攻坚时期。全球新一轮科技革命和产业分工调整对我国工业发展既有挑战，也有实现赶超的机遇。推动信息化和工业化深度融 合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，对于破解当前发展瓶颈，实现工业转型升级，具有十分重要的意义。”

就像谷歌计划推出无人驾驶汽车，国内著名汽车制造企业CIO曾提及：未来，打败汽车制造企业的，可能不是另一家汽车生产商，而是谷歌这样的IT企业。

作为制造企业，又将如何应对?

汪波强调：行业内的龙头企业，通常都是信息化发展较强的企业。现代企业决策需要掌握大量的精准的信息数据，只有通过ICT系统对企业的各类行为数据进行监控、收集整理、分析才能迅速、有效地管控和精准判断，从而才能制定更加正确的企业发展战略、正确投资。

不仅是工业化与信息化的有效融合，绿色环保节能也是中国制造业发展的必由之路。富士通的精益IT软件产品，同样贯彻绿色IT的理念。富士通近期推出了 一款“环境管理Dashboard”的产品，通过该系统，能有效管控企业的水电煤等能耗数据，并通过跟成本、质量、产量等经营数据的关联汇总分析，发现和 降低不必要的企业能耗，从而实现企业管理资源的整体优化。汪波认为：在未来，受医改政策和内需市场扩大的影响，国内的食品和制药行业的信息化投入会增长明 显，富士通也会加强与这些企业的合作，发挥精益IT的巨大潜力，为企业赢得更大的决胜空间。