近些年来，中国开始被称为“世界工厂”，从衣帽鞋袜到飞机火箭，从小商品到高精尖，中国制造无处不在。中国的工业生产体系，如今已是全球规模最大且门类最为完整。

但是，与美欧日等发达经济体相比，中国制造大而不强，这是当前转型期的中国必须解决的关键问题之一。从走上智能制造道路的长虹，我们或许能看到中国制造的未来发展路径。

5.5秒生产一台电视

在绵阳经开区，毗邻长虹子公司虹欧等离子屏(PDP)生产厂，有一座非常先进的大屏电视整机制造厂。和传统的电视机厂不一样，这座工厂的生产线5.5秒钟就能产出一台电视，产能高达每天1.5万台。跟传统流水线生产更不一样，这座工厂可同时生产八款电视。

工厂的负责人告诉记者，这条生产线，是目前亚洲最先进的电视生产线。

这里便是长虹多媒体公司旗下的电视二厂，其创新的智能制造模式，在长虹内部被称为F2模式。如今，F2模式已在长虹内部的空调等生产线上推广。最新投产的长虹广元电视生产基地，也应用了这种生产线布局。

智能制造是一个非常专业的词汇，它的核心是工程技术。和芯片、软件一样，工程技术也是长虹2004年转型以来建立的六大核心技术能力之一。无论是智能制造还是工程技术，对于普通人来说，背后都有太多复杂而专业的知识。

长虹工程中心先进制造项目经理巫江回忆说，“十几年前的CRT电视时代，长虹的生产线曾是全世界最先进的，像电视机塑模生产线，当时国内都做不了。”

到2009年左右，这种曾经最先进的生产线已走过十五年，客户订单模式和消费需求已经大变，产品订单开始向小批量发展，这种生产线体开始难以满足复杂的产品种类与订单模式的变化。

由此，长虹制造再次迎来谋变的契机。长虹从海内外引进了一批IE(工业工程)管理人才，开始系统研究生产管理模式的改进，向智能制造这种全球最先进的工程管理模式靠拢。

微利时代的成本比拼

如果有人告诉你，家电企业的某个团队通宵开会，只为讨论产品能否降低三五块钱的制造成本，请相信，他不是在说笑话。

事实上，不仅是家电业，包括IT、通讯等海量产品制造的行业，近些年开始，都不得不面对成本比拼的问题。有时候，即使一些细节问题的改进，都可能给产品在终端市场增加竞争力。

这就是微利行业的竞争特点，而许多传统制造业早已是微利行业。利润=价格-成本，这是一种经济常识。包括家电在内的海量制造产品行业，随着技术进步与不断的更新换代，产品生命周期越来越短，终端销售的价格拼杀异常激烈。产品制造成本上的一点优势，在终端市场竞争中也会放大，给竞争对手造成很大压力。

所以，如果你知道F2模式让长虹电视二厂在生产线长度减少一半，场地面积减少一半，和工位减少近40%的情况下，能效提升了50%，你就不得不惊叹于这条智能化生产线的先进。

F2模式在长虹空调生产中推广后，建立了空调外机分站式柔性线。在这条生产线上，人力减少了23%，线体长度缩减了62%，在制品减少了53%，实现了信息传递、物料配送以及多品种小批量生产的高效率运作。

所谓F2模式的智能制造，如果把生产线画成一张平面图，我们会发现它像一具鱼骨。在一条主流水线上，横向分布有八条单元线。这种鱼骨式布局的生产线，告别了传统的长达数百米的流水线，不仅节约了人力、场地，加上相应的信息化控制和工业自动化技术，它能高效率低成本地同时生产八款产品，并且还随时可以进行小批量的订单生产，满足越来越多的个性化需求。