通信世界网讯(CWW) 智能手机在经历了从硬件到外观，再到应用体验的竞争时代之后，进入了一个新的转折点，工业设计唤醒了消费者对智能手机新的认知。

2012年12月12日，OPPO发布了最新旗舰智能手机Find 5，超窄的屏幕边框、1080P全高清屏以及最先进的OGS屏幕贴合技术，成为了国产智能手机工艺设计史的经典之作。

作为一家智能手机厂商，2008年进入手机领域的OPPO，只能算是一个新兵，但其对产品工艺与质量的极致追求，使其在短时间内得到了消费者的认可。为何OPPO会如此快速成长？OPPO的工艺设计与产品管理又将经历那些环节？带着这些疑问，记者探访了OPPO位于东莞长安的生产基地。

品质至上

在OPPO的产品策略中，Find系列以行业领先的工业设计、硬件规格、用户体验做到引领市场潮流、拉升OPPO品牌形象。通过打造不同卖点的差异化产品，以满足不同细分群体的用户需求，抢占市场份额。

而在这一策略背后，更多的是OPPO对产品质量的极致追求。“不懈进取，步步登高，为用户提供令其完全满意的产品和服务。我们的“OPPO”品牌，必须是高品质的象征。”这是OPPO产品的质量方针。

正因此，OPPO产品，无论是在辅料检测、还是成品把关，都有着极为苛刻的要求。OPPO厂区设有专门的产品质量检测室与辅料检测室，前者主要对成本进行抽样检测，而后者主要对手机辅料在组件之前进行检测。

据工作人员透露，OPPO的每一款产品，在生产线下来之后，将被直接送到产品质量检测室，在这里，技术人员将对其进行软压、硬压、扭曲、静电、功耗、插拔、老化等全方面的检测，其中仅USB、耳机插拔就要做10000次。而这不仅是对新产品上市之前的测试，即使是上市后的产品，技术人员也会对每批产品进行随机抽样检测。

与此同时，为保障产品的质量，OPPO对所购买的辅料在正式组装前都将进行严格把关，在经过电性能、理化分析、气候测试等环节之后，才会被送到生产线上。也正因此，OPPO的产品质量有了更为可靠性的保障。

工作人员正在对OPPO手机进行质量检测

升级产能

在完成了对产品质量把关之后，OPPO更多的将精力投入到产能升级，而下一步，OPPO将引入更为先进的设备，升级生产线，实现自动化与机械化生产。

在OPPO SMT产品车间，工作人员进入必须先经过除尘处理，而这里也是OPPO的基地的核心，进行手机主板的生产。据工作人员介绍，SMT产品车间所需生产线的设备完全参照苹果、富士通等业内最高的标准配置，耗资2.5亿元，目前共有22条生产线。月产手机主板150万套，一次直通率可达到99.7%，上线不良率控制在万分之四以下。

在问及Find5主板月产量时，工作人员表示，由于Find5主板精度比较高，单日生产量能够达到3万。

在OPPO的U型生产线上，工作人员在这里进行产品的组装，而大部分的工作将由机器与人工配合进行。目前，OPPO共有54条生产线，月量产能力能够达到150万部。而每条生产线由15个工作人员组成，每天能够装机1500部左右。据工作人员介绍，OPPO将引进2条自动装配调试线，第一条将在今年9月引入，新的生产线只需要8-9个人，每条装机量能够达到2000部，进一步提升产能。