通信世界网讯(CWW) 近年来，受全球金融经济危机、国内外消费市场需求下滑，劳动力成本不断攀升的影响，内忧外困的产业环境无疑给传统制造企业带来巨大的生存压力。家电企业不仅需要加强内部成本控制，更需要创造更多的附加值提升利润空间。

面对一股信息化、智能化的浪潮集中涌向家电产业，家电企业开始了一场从制造、产品、服务到渠道的革新。作为我国家电龙头企业长虹，更是从制造源头抓起，实施了新一轮的再造工程。

初探IE 长虹尝到甜头

微利时代，企业与企业的竞争是供应链的竞争，是采购、设计、生产、物流、服务等环节如何高效运转的竞争，是工业工程水平（IE）的竞争。对于一个公司来说，摈弃过去的习惯和流程，接受全新的事物，始终需要时间。IE在长虹的发展，也是这样一个状态。

在长虹制造工厂，有这样一位来自台企的工业工程项目经理，他叫张泉伟，拥有丰富的IE经验。初到长虹之时，他看到生产厂房成品、半成品到处堆放，很多工人待在生产线等着活做，完全一副松散的工作状态。为了改变这种状态，张泉伟带着IE理念走遍了长虹系内的大小子公司、生产厂。但是，要让IE理念得到全厂上下员工的认同，并不是件容易的事，需要得到一把手的大力支持。通过多方交谈，张泉伟的IE理念终于征得多媒体电视三厂厂长赖彦的认同，成功接下第一单。

变革过程中，尽管一开始困难重重，譬如要分析的数据庞大，譬如现场浪费的情况很严重，譬如要精确管理到每个小时，譬如每个人的习惯和思维很难改变等，但是在三厂操作的这条示范线——PT4线，还是将生产管理系统成功实践，实现精细化管理，推动生产厂管理层决策力的同时，提高了产能和品质。

推行IE 长虹顺势而为

IE是一个长期服务的工程，当你播下这颗种子，就要对其后的灌溉、培育工作负全责。对企业来说，推选IE，就是要消灭企业生产运营过程中的一切浪费。制造过多、过早，等待、搬运、库存、加工、动作、产业废弃物这些浪费无所不在。这些都是IE解决的问题关键所在，减少、消灭浪费，只能实现精益化生产。对长虹来说，IE是个新事物，从认知到接受它，都如初生的婴儿般幼嫩。

过去，在长虹网络公司4条部件班生产线上，还是一片忙碌的景象。如今，已有800余平方米被临时布置为是半成品、整机以及物料的暂存区，场地大大减小。过去，4条部件加工线有60多个员工，生产出来的部件供应总装线的生产需求。现在合并后，每条总装线有6个面板加工员，7条总装线上共42个面板加工员，人员大大减少。过去，按键质量的良率仅为70%。现在，如果按键不合格，下个环节马上就知道了。过去，部件加工每个月的库存金额是30多万元，现在是零。生产线上质量的提升、效率的提升、场地的减小、能耗的降低，一年下来已为长虹创造了89万元的经济效益。

深化IE 长虹全面开花

对于长虹电视三厂来说，电视机生产分为组装、调试、包装、出厂四个阶段。之前，单组装阶段，就有几十名员工，每名员工负责五六样工序，流水线操作让工作专业、有序、到位，再经数十道工序进行调试的产品，从而减少出厂的质量问题。

但是仍有很多信息，如物料使用情况、制品数量、损失时间、实际投入时间等无法计量。由于缺乏有效适用的采集手段，无法体现出真实的制造成本与生产效率，再加上人工统计的信息缺乏时效性，且数据容易失真，不利于生产管理。在这种情况下，生产管理人员不能及时、准确地掌控生产情况，也就无法对生产现状进行有效分析、诊断并加以改善。