30年技术突飞猛进
光纤光缆在我国应用已近30年，这30年对于我国光纤光缆事业意义巨大。
1985～1991年，全国引进了34套MCVD光纤预制棒生产线和17台拉丝机，由于力量分散，消化吸收能力差，更谈不上创新，未能形成规模生产，最后全部停产。
直至1998年长飞和上海朗讯两家合资公司生产光纤都达到了100万芯千米，技术水平也接近了国际先进水平，中国光纤事业再次迎来了转机。
2000年以后，光纤材料产业的发展令人鼓舞：国产光纤光缆填充油膏得以全面推广；国产光纤涂料、油墨、并带树脂应用得以推广；十几家光纤拉丝企业满负荷生产，光纤预制棒研制和生产有了很大进展，促进了光缆质量的提高，降低了成本价格。
“随着光纤光缆应用由干线网转向城域网，又由城域网转向接入网，国内生产的光纤品种也由G652A/G652B扩展到G652C/G652D，以及G657系列。”湖北省化学研究院光通信材料研发中心彭万征介绍说，“光纤光缆材料产业的进步对我国光纤光缆产业的高速发展、我国信息通信现代化建设，意义非凡。”
目前光纤材料国产化、本土化已成定局；产业链初步形成，并在不断发展和完善；产品大部分已和进口技术水平接近或相当，价格便宜，竞争优势明显。
据悉，2009年国内光纤需求量将达7000万芯千米，其中长飞、烽火、亨通、华新藤仓、上海光纤、法尔胜等国内六家企业产量约占60%。
林中介绍道：“目前我国光纤研制基本与国际同步。当国外推出抗氢损行能好的G652D光纤产品时，国内几大光纤企业很快先后研制出具有自主品牌G652D产品，且大批量生产。在我国大规模应用G652D光纤时，将国外的光纤挡在国门之外，节约了大量外汇。目前我国正在大规模进行FTTH宽带网络建设，国内光纤光缆厂家又即时向运营商提供了具有自主品牌、弯曲性能好的G657光纤产品和室内光缆产品，促进了宽带网络建设的顺利进行。”
在彭万征看来，未来一个时期，新型光纤产品的应用必将成为行业的热点和市场的“新宠”，如移动通信用光纤，FTTH用新型抗弯曲单模光纤，超低损耗单模光纤，大长度、高强度海底光缆用光纤，光子晶体光纤以及耐高温特种光纤等——这些产品的研发和应用，都将成为行业的重点。
简单便捷的塑料光纤
近几年，我国塑料光纤的发展可圈可点。
塑料光纤，顾名思义，其纤芯和包层均为塑料，因此具有质量轻、价格低、芯径大、柔韧性好、接续方便等特点，是短距离、高速通信网络的理想传输介质。业界分析，未来它将在家庭智能化、办公自动化、工控网络化、车载机载通[22.150.00%]信网、军事通信网以及多媒体设备的数据传输中应用前景广阔，因此也被称为“平民化”光纤。
此种光纤接入操作简单，小学生都可以独立操作；将光纤编织进纺织品，形成可穿的健康监视装置；奥林匹克公园地下隧道光纤系统也大量采用了此种新型光纤，为其提供足够高的带宽和高标准的保密级别；将它进行简单的处理，便又可成为一盏盏色彩缤纷的装饰灯……这便是塑料光纤带来的巨大的改变。
业界纷纷表示，塑料光纤将对FHHT的推广有着重要的意义。
在“2008年FTTH发展战略咨询会”上，烽火科技集团总工程师毛谦透露，目前江苏等省份已经停止ADSL的铺设，并全面开始推广光纤到户，同时武汉市政府也已下发文件，确定2007年实现光纤到户5万户，2008年达10万户，预计2010年将达到50万户。此外广东、安徽、北京等地的光纤到户发展特别迅速，上海市定于2012年全部实现光纤到户。
可是在FHHT的建设中，由于石英光纤存在连接难度大、生产成本高、系统安装及维护费用高等问题，大大增加了FTTH的建设成本与用户负担，阻碍了其进一步推广。而塑料光纤以其芯径大、柔韧性好、可塑性强、质量强、价格低廉等优点引起了业绩的注意。
江西大圣塑料光纤塑料光纤有限公司(以下简称江西大圣)作为我国惟一一家可批量生产的塑料光纤生产企业，其总经理陈伟向记者介绍道：“通信用塑料光纤配合石英光纤，在FTTH的末端(家庭综合布线)将发挥很大作用，可以解决‘最后100米’的接入难题。通信用塑料光纤具有芯径粗、易耦合、不用熔接或者焊接、重量轻、柔性好可弯曲、防腐蚀、放潮湿、妨震防爆、无电磁干扰和辐射等特点，还具有保密性、安全性及抗干扰能力强以及衰减为衡量且不随传输状态改变等特点，因此它将是铜缆的有力竞争者乃至替代品，显然它的推广应用必将加速我国FTTH发展的步伐。”
“降低衰减和提高带宽是塑料光纤的研究重点。通过选择与纤芯材料结构相似的掺杂剂和减小掺杂剂的浓度来降低散射损耗、利用掺杂方法降低纤芯材料的本征吸收损耗等方法，可大大降低其损耗。”他同时介绍说。
近几年，我国塑料光纤产业取得了不错的成绩，某些产品已接近国外先进水平。据悉江西大圣已掌握具有中国配方的塑料光纤生产技术，并初步实现产业化，在国际化崭露头角；燕山大学先后研制了高宽度梯度折射率塑料光纤、蜘蛛网结构包层低芯低损耗塑料光纤等新一代产品，推动了我国塑料光纤产业的发展。相信随着技术的发展和市场不断推广，它将会在“光纤到家庭”与“光纤到桌面”中大显身手。
产业弱点光纤棒生产受制国外
我国光纤光缆行业发展高峰时期有300多家企业，由于近几年光纤光缆的主要用户——电信运营商都采用全国集中招标采购的方法，使得企业之间竞争十分激烈。在这种严酷的竞争形势下，国内光纤光缆企业出现了冰火两重天的局面：技术力量强和管理好的企业不断发展壮大，有的已经成为国际知名的大公司；中小型光缆企业已被边缘化，生产现状令人堪忧，继续生存下去的机会将越来越小。所以许多规模较大的企业希望通过并购快速突破目前产能瓶颈，且出现了强强联合的合作模式，而中小企业则主动转产、寻求兼并和合作，光纤光缆产业进入了新一轮战略发展阶段。
不过也应该可以看到，该产业在迅速发展的同时，也暴露出一些问题:预制棒作为光纤制造最主要的材料，却存在产能严重不足的情况——约70%的预制棒依赖进口，且存在国外公司千方百计企图垄断我国光纤预制棒市场的情况。与此同时，随着通信市场对光纤品种、规格需求的不断提高，光纤光缆企业对预制棒的要求也越来越高。
为此林中表示：“光纤光缆首先应争取全面掌握最新的光纤预制棒制造技术，从根本上降低光纤在光缆中所占的比重；其次，应针对传输设备和网络特点研制出更具特色性能的光纤；再次，根据社会的实际需求，研制性价比较高的产品，进一步简化光缆结构和降低光缆中所占材料的成本；最后，光纤光缆制造商应配合光缆用户开展光缆使用、维护、抢修和线路检测保护，以及如何提高光缆寿命的课题研究，提高产品品质的根本性提高。”
而在彭万征看来，大部分光纤光缆企业已具备较强的研究开发能力，但从行业整体状况看仍存在诸多不利因素，其主要表现是，产品自主知识产权比重不高，原创性知识产权更少，此种状况导致国内企业在参与全球市场竞争时，往往处于被动地位。
在他看来，我国材料企业进入国际大市场，目前还应该解决好以下几个问题：
重视规模化生产和产品性能的稳定性，保证提供高质量产品；抓住关键技术及新工艺的研究创新，重要指标必须攻关解决；重视配套材料产品性能的提高和性能的稳定性；光纤新材料的开发、生产、应用，填补空白，如芳纶、阻燃材料；改性聚丙烯在光纤二次被覆管的应用；加强企业管理，提高管理水平，降低成本；进一步提高产品性价比，提升产品竞争力等。