通信世界网消息(CWW) 工业基础能力不强、核心零部件受制于人，是当前制约我国制造业发展的最大瓶颈之一。为解决关键共性技术、提升制造业竞争力，今年4月，工信部启动了“工业强基”工程项目。近期，亨通光电研发的超低损耗光纤成功中标“工业强基”工程，获得4523万元专项资金支持。

超低损耗光纤是中国光通信行业的瓶颈。业内人士认为，“工业强基”工程中该项目的实施，将解决我国光纤通信领域关键基础材料受制于国外的难题，支撑“宽带中国”与“海洋强国”战略的实施。

与国外厂商垄断说再见

按照相关规划，我国制造业将进行国家制造业创新中心、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五大工程建设。其中，“工业强基工程”项目主要针对国家重大工程和重点领域亟须解决的关键基础材料、核心基础零部件等，实现其工程化、产业化突破。这其中，超低损耗光纤又是关键一环。

超低损耗光纤是基于陆地和海洋光通信以及监测等干线需求而开发的新一代超高速通信光纤。亨通光纤总工陈伟介绍，相对于同类型的普通光纤，超低损耗光纤的材料体系、波导结构、拉丝工艺均有所不同，在性能上大幅降低了光纤的材料吸收和瑞利散射衰减，将光纤1550nm波长的衰减降到0.165dB/km以下，拓展光纤传输跨距60%以上，可以满足400G高速大容量通信应用。同时，亨通的超低损耗光纤在设计时即考虑到了G.652和G.654两种类型，与同材料体系的传统光纤兼容，可以说兼顾了先进性和适用性两大要素。

作为光纤中最先进的产品，超低损耗光纤市场一直被一家美国公司所垄断。陈伟表示，看到这一状况后，亨通光电历时5年、耗资2.6亿元，成功研发出了超低损耗光纤，将传输跨距提高了60%以上，可满足400G高速大容量长距离光纤网络的应用需求，突破了超低损耗光纤核心部件长期依赖进口、核心技术受制于人的瓶颈。

正因为如此，亨通光电在激烈的竞争中脱颖而出，作为超低损耗光纤项目的承担单位，先后攻克了30余项关键技术，将承担和实施项目的产业化和产品的商用化，最终解决我国通信领域关键基础材料受制于国外的难题。

更高性能超低损光纤成趋势

目前，超低损耗光纤的研发在业界掀起了一波关于新型光纤发展方向的讨论。那么，未来的光纤将走向何方？

陈伟认为，通过降低光纤损耗延缓光传输信号的衰减、通过扩大光纤有效面积抑制光传输的非线性效应，是新型光纤研发的两大技术方向。在具体技术路径上，低损耗光纤和大有效面积光纤均是基于现有光纤材料体系和波导结构的优化改进，在传统光纤基础上分别进一步降低了传输损耗和扩大了有效传输面积，其性能更加优异，成本有所增加，但仍在运营商可接受的范围内，适合作为现网光纤的替代，可迅速大规模商用。

相对而言，超低损耗光纤和超低损耗大有效面积光纤则在材料体系、波导结构、拉丝工艺等方面发生了较大变化。未来3年，随着信息化的规模提升，超100G将完全成熟、超400G将开始商用，届时具备更高性能的超低损耗光纤则将成为必然选择。

据悉，亨通目前是全国最大的低损耗光纤供应商，大有效面积光纤也在批量出货，并已经应用于陆地和海洋市场。在超低损耗和超低损耗大有效面积方面，亨通于2013年开始进行实验室研究，成立了由光棒、光纤等20多名核心技术人员组成的团队，先后攻克30余项关键技术，研发、材料、设备、人员及能耗投入超过1个亿，最终制备出行业领先水平的超低损耗和超低损耗大有效面积新型光纤。

值得一提的是，项目所使用的近50项专利技术均为亨通光电自主开发，具有极高的进入壁垒。