“即使光纤预制棒自给自足了，人家还是能卡住你。”毛谦表示，“制棒、拉丝所需的一些主要原料和气体主要还是依赖进口，许多制棒企业的控股权也还掌握在外国公司手中，这些都使得国内企业在制棒、拉丝方面的话语权不强。”
针对这种状况，相关专家呼吁：我国企业之间应该要加强联合，共享利益，在消化引进的光纤预制棒技术的基础上，加强主要光纤预制棒生产商的合作，提高工艺水平，争取在“十二五”末实现光纤预制棒自给以及装备国产化。
除了在光纤预制棒领域的研发，近年塑料光纤成为新的热点，但在通信网应用上离实用尚有差距，在车、船、军事、计算机室内联网等特殊领域有一定的应用前景；光子晶体光纤方兴未艾，用来做器件或特种应用有优势，但能否替代标准光纤尚无定论。
由此可见，我国光纤光缆行业“革命尚未成功”。
光器件桎梏
如果光纤光缆算作整个光通信产业链的基础，占全产业链总产值70%以上的光器件可以被称为光通信产业的心脏。
随着我国光通信市场的持续升温，光器件产业投资不断扩大，国内涌现出一大批光器件企业。面对全世界最大的光通信市场，国内企业却只能在低端领域施展拳脚。相比于大多数国家，我国拥有完整的光通信产业链，但核心的光器件却依然靠进口。
在光器件领域，我国大而不强的现象更加突出。
“我国光通信从应用水平来讲和国际差别不大，甚至有些地方还领先，但从研究和产业水平来讲应该还有比较大的差距。无论是光无源器件还是光有源器件，高端的关键芯片技术仍然掌握在外国公司手中，使国内的高端器件生产受到严重制约。”毛谦说。
耿岩对记者表示，我国光器件产业存在的主要问题是品种单一，产品老化，散件组装，缺乏创新，许多地区投资光纤连接器，光分路器成了重中之重。由于重复建设，规模分散，低端产品供过于求，国际市场竞争乏力，使许多企业亏损甚至破产。
2011年初，中国电信发布了“光网城市”战略，中国联通也启动了FTTH工程。一石激起千层浪，行业内所有的企业都迅速转型，能生产ODN(基于PON设备的FTTH光缆网络)无源器件的都在扩容；不能生产的纷纷通过并购、建厂等方式参与进来。
但是大多数企业所生产的产品没有太多技术含量，市场很容易饱和。大部分厂商只能靠频繁打价格战来保证市场份额。
国内某厂商的工程师曾表示：“我们每次采购一些器件的时候，总希望能尽量多地使用国产的产品，但大多都在技术评标的时候放弃了。”
李芳分析称，虽然国内光器件企业劳动力成本占有优势，模块的制造工艺也已经较为成熟，但由于不掌握上游光芯片的核心技术，国内厂商无法提供满足需求的光芯片，光器件模块制造企业只能购买国外厂商的产品。而在光器件产业链的上游芯片关键环节受制于人，就成为光器件模块企业成本难以降低的主要原因之一。
因此，尽快提升光器件企业的研发实力，自主研发生产光芯片成为打破这一局面的关键。
中国电信科技委主任韦乐平曾表示，低质量的光器件(特别是分路器的质量低下)加上本就复杂的FTTH建设环境，会造成更高的网络故障率。
一些光器件企业认识到了上述问题，并已付诸行动。经过不断努力，一些光器件企业已经在光芯片的自主研发方面取得突破，并实现量产。
这是好的一面，但与之相对应的是，“我们国内除了华为、中兴和烽火有一定能力真正做芯片外，其他的中小企业根本做不了芯片。”，毛谦的话道出了中小企业的发展瓶颈。
