我国的光纤光缆产业经过近些年的发展，在产业规模及市场占有率方面已经有较大突破，然而对于国内线缆产业而言，前期发展中在光纤光缆的核心技术上一直受到海外企业的技术封锁，技术发展步履维艰。国内的线缆企业多以加工制造光纤、光缆成品起家，而在光纤预制棒等上游技术上进展缓慢，面对光纤光缆价格的跌势，盈利空间十分有限。然而在国内实施光纤反倾销的5年里，国内的市场环境开始转好，国内线缆企业取得了长远的发展。如今在CRU的全球线缆市场统计报告中，长飞、富通、亨通、中天、烽火已经跻身光纤产、销量全球前十大厂商之列。中国通信企协光纤光缆专业委员会常委周仲麒表示，2011年我国光纤产、销总量预计将突破1亿芯公里，比十年前增长十几倍，占全球光纤市场份额一半以上，市场影响力也大大提升。
光棒获里程碑式突破
产能的迅速提升以及市场占有率的不断提高，体现了国内企业的综合实力在不断上涨。近几年里，由于光纤光缆的价格逐渐走低，国内企业也意识到需要攻克光纤预制棒技术难关，才能进一步提升自身的核心竞争力。经过几年的自主研发及技术引进，现在主流的线缆企业已经突破了光纤预制棒的技术，领先者已能实现光棒的自给自足，这进一步降低了光纤光缆的制造成本。从今年各上市线缆企业的财报中也可看出，光纤光缆的成本价格呈现出走低趋势。
光棒的量产对于国内企业而言，具有里程碑式的意义。通过进一步扩大光棒的产能，可进一步减少国内对于光纤预制棒的进口量，从而构建光棒-光纤-光缆一体化的产品体系。然而也需意识到，国内在光棒的生产工艺及原材料供应上与国际先进水平的差距。通信企业协会通信电缆光缆专业委员会主任李亚东表示，这种差距主要体现在四个方面。
其一，光纤预制棒芯棒及外包层技术的差距，外包层技术是光纤预制棒成本控制的决定因素，约占预制棒成本的60%~80%，富通、中天等国内企业正在通过多种方式引进国外外包层技术；其二，大尺寸预制棒技术的差距，当预制棒外径由80mm增加到150mm，单位成本可下降25%~35%，国内企业在该领域与国际整体水平差距明显；其三，预制棒原材料供应链的差距，一方面，SiC14、GeC14依赖进口，另一方面又面临几万吨多晶硅副产品SiC14无所适从，在环保治理、综合利用和降低成本方面有较大差距；特种光纤预制棒技术的差距，国内对特种光纤预制棒的研究刚刚起步，试验产品离工业化仍有较大差距。国内线缆企业在光纤预制棒的技术研发仍有待进一步加强。
积极拓展特种光电缆市场
基于目前的线缆产业环境，“和而不同”成为各线缆企业深化发展的必由之路。而且特种光缆领域，在市场需求及未来前景方面均有较大利好，中天、亨通等企业已经开始进行投入。李亚东表示，当前国际、国内海底电缆存在广阔的市场及应用前景，一，沿海城市及岛屿市场；二，海上石油平台用海底电缆市场；三，海上风力发电及输电用海底电缆；四，河流湖泊等水下电缆市场。与此同时海底光缆的市场需求也在增长，如今跨洋通信的需求上涨，运营商也在加大海底通信的投入力度。
国内企业如中天科技在积极拓展海底光缆产业，在相关技术标准方面也有较大突破。国内的相关部门先后发布了海底光缆产品标准，以适应迅猛发展的国内外技术交流和贸易往来，目前我国的海底光缆标准体系已较为全面，技术上也更具规范性和先进性，同时与国际标准接轨。
另一方面，用于智能电网中的光纤复合低压电缆（OPLC）也表明了国内企业对特种光缆的积极探索。如今国家电网已经在部分地区推广电力光纤入户技术，OPLC也在现网中得到了具体应用。
特种光电缆的市场需求较为旺盛，而且利润较高，具有较好的发展前景。然而这类技术的研发仍需要深入，在光纤产品同质化日益加重的背景下，进一步增加新技术研发投入，提高核心竞争力，可有效提升线缆企业高端产品的市场竞争力。
软光缆市场兴起
