他向记者描述了品牌手机厂商配套手机电池的出厂过程：电池的核心部件有两块——电芯和“保护IC”，这两大核心部件决定了一块电池的性能好坏和安全系数；品牌厂商大都采用指定电芯厂商、“保护IC”厂商的供货，然后交由指定的电池封装厂进行生产组装。因此，电芯厂、保护IC厂、封装厂，成为决定电池品质的三大核心环节。
陈赞华说，这三个环节中可以列出的知名厂商其实不难统计，电芯厂——传统的强势日本厂商三洋、索尼和中国的比亚迪、天津力神、肇庆风华、深圳比特等；而“保护IC”目前仍然由日本精工一家独大，“最近台湾企业开始加入，但是出于安全考虑，我们还在观望”。
电池封装厂目前在中国尤其珠三角已经形成一个较庞大的产业集群区，但上规模的并不多，主要厂商有比亚迪、比特、德赛、飞毛腿、邦凯等，而日本的三洋、索尼也因成本居高而退出中国市场。
陈赞华表示，三大环节中都保持严格的安全和品质意识，才能保持电池稳定的性能。如此下来，一块普通原装电池在手机厂商手中的成本至少为15元，而一块高容量的电池将达到20-40元。而一块普通或高能原装电池经过多层销售渠道后，到市面上的价格也应该在30-60元以上。
另一位国产手机厂商亦表示，30-60元以上应该是一块有品质保障的国产手机电池合理的价格。而为什么诺基亚一块原装电池可以卖到498元？该人士解释到，出于对品牌的保护，诺基亚堪称全球对电池供应商最为严格和苛刻的厂商，相当数量的原装电池大都仍采用三洋、索尼的供货，而日本厂商“全机械化流程”的生产模式，使其生产成本比中国本土要高出上十倍。
“这是这个行业比较奇特的现象。”他说，因为“正品”价格高居不下，才给经营冒牌正品的档铺老板以谋利之机。出于成本的考虑，近年诺基亚亦开始采用比亚迪的供货，但相当比例依旧采用日本供应商的产品。
10亿只电池的安全隐患
中国每年的手机需求量为8000万部，再加上零售市场的需求，电池的需求量至少在1.5亿以上。而令人忧虑的是，中国不仅是最大的手机电池消费国，同时也是最大的生产国。
环球资源提供的报告显示，2005年，中国锂电池（即手机二次充电电池）产量是9.4亿只，此后每年增长达6%以上，目前产量每年超过10亿只。环球资源统计的中国正规电池厂商（包括镍镉电池、镍氢电池、锂电池）有151家。
“深圳周边大大小小的电池封装厂就不止150家。”档口老板告诉记者。
记者了解到，5块钱左右的出厂品一般产自深圳关外及东莞的小工厂。一些档主表示，自己家的工厂就可以生产制造。这些产品质量参差不齐，出于成本的考虑，往往缺少过流保护器、过充保护线路和温度传感器，给电池埋下了不小的隐患。
这些电池或者是随意取一个品牌，或是假扮成兼容电池，更多是按照手机厂商的要求贴上不同的标签，再通过手机销售的搭送流向市场。
7月5日，广东省工商行政管理局公布了今年第1季度广东省流通领域手机、电池、充电器的质量监测情况：监测共抽查了广州、深圳、佛山等5市28家销售企业销售的手机、手机用电池、充电器商品89批次。其中，手机29批次，合格率100%；电池40批次，合格率60%。
“如果把这些小厂的电池拿去送检，能过关的应该是寥寥无几。”一位档口老板一笑，“不过市场上毕竟有需求。”
