通信世界网消息（CWW）10月28日， 在2020中国（黄石）工业互联网创新发展大会的“工业互联网平台创新论坛”上，TCL格创东智高级总监王伟做主题为“TCL华星光电在智能制造及工业互联网探索和效果”演讲。
演讲内容如下：
各位领导，各位嘉宾大家下午好，首先非常感谢主办方以及各位领导给我们TCL机会，给大家分享工业互联网和智能制造的一些实践。
前面一些嘉宾更多来自于软件公司或者是互联网公司，他们讲的更多基于软件和互联网对制造业的一些理解。而我们TCL是来自于制造业，来自于甲方，所以说我接下来给大家讲讲甲方这一块是怎么来做智能制造和工业互联网。
首先，给大家介绍一下TCL华星光电，TCL成立有快40年了，专注在半导体通讯以及电子高科技行业发展。在10多年前是中国面临缺芯少屏的一个时代，特别是在屏幕这一块被海外很多公司卡脖子。因此我们的董事长毅然开启二次创业，投资建设液晶面板工厂，在深圳、武汉、惠州、广州，包括海外印度建设了多个面板模组和新材料的基地。
我们的产品主要是两大块，一个是大尺寸的面板，这一块主要在深圳是由全球最新的G11代面板，提供TV和商业显示。另外一块就是中小尺寸，例如说我们的手机这一块，非常荣幸在武汉的T3，T4工厂生产。合作伙伴主要是包含华为，小米，传统的电视机厂。类似于vivo、联想、华为的智能手机的屏幕是我们来提供，包括海外的一些三星，索尼，松下等等。
在2020年2月份最新市场的数据来看，产品面板占全球排名第一，智能手机面板这一块也是跃居全球第二。通过这一个核心的面板技术自主掌控，我们也实现了国人消费得起的大屏幕电视和智能手机。
接下来我讲讲在华星光电智能制造的过程。华星光电属于半导体行业，生产工艺高度智能化，信息化系统也非常多。我们的生产都是超负荷，其中的工序包括设备也是比较多。客户的需求越来越严苛，特别对品质，竞争越来越激烈，效率成本和品质的把控是非常关键。我们高管都需要全面做优化，这些优化需要做数据，而之前很多的系统，烟囱式的建设会导致很多数据孤岛，没有办法做。另外很多数据没有连起来，很多现场数据无法获取，因此导致了数据的缺失。一些生产经营的分析数据也无法统一汇总起来，导致我们的分析都是依靠大量的人工来做，耗时耗力。
我相信这几个问题制造业里面会有的,即订单、品质投诉、效率。运营总监会问生产效率，用电超标，报表的情况。因此班组长设备的运维部门需要招大量的人，这是需要解决的问题。汇总起来两大类，一大类是生产纤长的管理黑盒化，订单的设备数据无法实时获取，另外一块就是我们虽然用了很多自动化的设备，但是自动化的设备还需要大量的人去维护，需要大量的人去做手工数据录入，这样效率非常低，特别我们生产的排产需要表格来排，所以这样其实难以得到一些更好的优化和提升。我们启动了我们智能制造项目，精益生产，利用自动化智能设备、MES和OEE、排程来提升管理系统的智能化。
我们需要做一些什么呢?第一不能盲目建设，因为现在很多新词汇，新概念特别多，可能过两天又一个新的词冒出来了，不能给新的概念带偏了，一定要基于自己的问题，自己的情况来做相关的建设和规划。
第二就是要回归制造的本身，从我们的产品价值出发，从我们工厂运营的视角出发，为我们生产来服务。特别是我强调一点，特别一定要强调IT和OT5团队的沟通，因为这个工业互联网和智能制造不是哪一个部门能掌控的，它必须是IT跟业务一起来共同做好这个事。
第三是需要基础连接，把生产要素，人机连接起来，使之可视化。把数据采集做数据分析，找到问题的根接点。这样逐步形成一些模型，对问题进行预测，在未来结合一些AI和高阶的应用形成一些自适应、自决策的系统应用，最终实现数字化的转型，实现数字化、网络化、智能化。这个还要强调一点，一定是循序渐进，客观务实，特别要脚踏实地，不能盲目。
说了一些方法和注意事项，接下来讲讲TCL在智能制造这一块做的事。首先要想清楚我们自己要解决哪方面的问题，例如说我们TCL更多关注在QC，DI方面，也就是说我们怎么基于业务的价值点出发，用互联网，用IT的技术结合我们的业务来提升我们的品质，效率，降低我们的成本，以及通过一些IT和OT的融合驱动一些创新。
整个智能制造的规划线路图分为三步四化五大关键项目和七大技术几个部分，这个里面不细讲，主要从IoT、大数据、以及我们的一些工业智能装备等方面出发，夯实基础以后做一些试点创新，在取得了一定的效果之后，全面做智能制造和工业互联网的转型，并且最重要的是实现智能的一个生态。
接下来分享几个我们在工业互联网和智能制造应用场景的一些案例。第一个就是在工厂的IoT和FDC的设备故障分析。首先要把所有的设备通过协议，通过边缘计算，传感机等互联起来，打通数据孤岛，弥补数据和参数数据，获得更多的运行参数。这样在形成一些数据模型以后，在短时间内就可以通过我们的模型和算法找出设备品质和一些影响设备品质的参数问题，并快速调优，对设备的健康状态做一些预测性维护和保养。
第二个是虚拟量测。这一块在我们的流程行业接触比较多，它通过对设备，环境以及原材料相关的参数影响品质的因子做分析，找到特征值模型。这样我们可以减少人员抽检，降低批量异常损失，这样可以每年为企业带来上千万的效益。
第三个是我们的AOI和ADC智能故障缺陷识别。面板行业，电子行业有识别表面电路焊点的虚线以及缺陷的要求，传统来讲靠人来看，人每天要看几万张图片，效率非常低，压力非常大，而通过大数据AI机械学习，机器看片可以大幅提高我们的效率。原来一条线一个工厂有100人或者200人的品质检员看图片，现在就减少了员工，企业每年收益好几百万。还有我们的设备健康管理，通过设备数据的获取以及优秀保养工单的管理，以及品质优化，保养计划等等相关的管理闭环，对整个设备的健康进行一个全场景的管理。以此来提升我们设备的数据，延长我们设备的寿命，这些都是非常有用的，实实在在的功能。
第四个是我们的能源管理。设备，水电气相关的仪表改造以后，我们对不同工位，设备，不同的人员和工厂等相关数据的分析，找到节能的一些措施和方法。然后形成了我们整个能源管控的体系。另外结合能耗优化的方案，包括压缩机，水冷机，软件等方案实现了整个节能优化的一个效果，企业每年可以节约2%到5%的能耗。
最后介绍工业大数据可视化案例，因为做了工业互联网和智能制造以后，最重要的是把数据给老板看，不光给老板看，还要给车间，管理看，把整个人机料法环KPI化，决策者能更快速做决策，这就是我们的管理价值仓。
通过上述这些，华星光电的全球面板也是工业互联网制造智能的一个典范，我们也是在进行信息化，工业化生命融合并持续投入20多亿做这件事，大家可以看到效率提升，品质改善的情况，这个收益还是非常明显的。
刚才我们也做了这么多东西，但实际上这些东西在我们整个工业制造领域里面也只是冰山一角，有更多的场景，更多的应用在冰山之下，这也是需要我们大家一起来探索的。
最后我简单介绍一下格创东智，格创东智是孵化与我们的TCL服务以及我们整个TCL集团相关的智能制造的一些项目，可以提供整个先进的智能制造的IT管理服务和解决方案。整个格创东智互联网应用平台从底层的数据采集，IoT，数据中台到上层的应用开发平台再到应用，这整个完整的体系架构是支持私有云和公有云一些部署。
总结一下，格创东智主要有三大核心的平台能力，就是有物联网，工业大数据，以及AI的平台能力。第二可以有两个关键的赋能品，可以做数据应用开发。基于这个平台开发了六大应用，包括生产运营、品质、设备管理、能源管理、AOI等等。平台提供一些行业的解决方案，咨询诊断，包括工厂的规划和装备四大类方案服务。
格创东智服务于半导体电子和通信行业，我们也对外输出，服务我们的流程，食品，化工和汽车零部件以及零散装备行业，为这些制造业数字化转型提供服务。
在这个融合，创新，协作，共赢的时代下，我们要共同把握智能制造转型的历史机遇，携手助力工业互联驱动高质量发展。
如果大家对华星光电感兴趣也欢迎大家来参观和交流，上面有相关的微信大家可以关注一下，谢谢大家。
