通信世界网消息（CWW）10月28日， 在2020中国（黄石）工业互联网创新发展大会的“工业互联网平台创新论坛”上，鼎捷软件设备云解决方案专家濮沛分享了鼎捷设备云在工厂场景中的应用情况。
演讲全文如下：
濮沛：大家下午好，我的题目是《鼎捷设备云—优化工艺能力，提升生产效率》，首先我先介绍一下鼎捷软件。鼎捷软件从1982年成立，历经有38年的历史。累计客户近5万家，2014年鼎捷在深圳上市，2017年得到国家工业互联网资源池认可，2020年工业互联入股。
鼎捷软件在亚太地区有36家分公司，一直通过专业的指引进行交付，研发投入比重超过13%。在中国大陆地区，鼎捷软件ERP占14.7%，这些是荣誉奖项。
进入到我们的主题，工业互联网鼎捷设备云。设备云是联网，然后通过设备工业生产数据替客户做数字化的改造。通过设备的一个全生命周期，包括使用知识、资源调配、运行效率、设备健康，还有寿命等智能化的服务。
然而在单一设备帮客户改造完了之后，客户会问我们，车间怎么办，整个工厂怎么办？因此融合IT，OT。我们最擅长的是ERP和MES的结合和聚焦客户管理，聚焦降本提效增质的指标，给客户做整厂整线的改造。这个改造完了以后客户有新的疑问，现场设备改造好了，以后买新设备怎么办？因此鼎捷从生态的源头出发，协同设备厂商，包括他们的研发部门，综合客户的需求提供一个更贴切，更好的价值服务。所以鼎捷设备云就是以价值链需求方的一个视角，从单一智能设备的改造一个点状服务拉动整场整线的服务，扩大面状服务的这么整体解决方案。
我们鼎捷目前有近5万家的客户，透过归纳客户应用场景，对数据应用的一个成熟度区分为三个层次。第一个就是数据+应用，这个层面是一个可视化的应用。主要呈现是设备的状态，数量，生产状态下的各类参数。支持管理者观察我的进度，监视我们的目标，列入APP移动监测，大屏，车间管理的看板都属于这个层面的应用。
第二个层面就是数据+算法，其实就是一个控制级的应用，在加工过程中通过基本的算法，和上下法相的控制，支持更加高效的预警和指示，进行异常问题的处理。例如主轴转速检测，设备异常振动的检测，都是这些应用。
第三个层面是数据+模型，最关键是零部件寿命预测模型，例如我们的机台，X和Y轴的路径，通过反算得到轴层转数，提供保养策略和买卖的一个策略。
我们把这个数据应用成熟度分了这几个层次来做，分别去发展它的一个APP，所以鼎捷设备云从控制级，再到一个决策级的层面，提供相应的方案给到客户。依赖于鼎捷设备云平台，更快助力于发展过程。右边这个图是我们目前鼎捷的的能力，29家厂家的速采，大幅降低了设备速采的成本，加速工业APP的一个推广。
下面通过三个案例来说明一下我们设备云，它是提供了一个什么样的应用，解决了客户什么样的问题。
第一个案例，这个是我们刚刚上线的一家客户，看到设备云的使用情况。上线之前客户的诉求痛点就是我的车间现场不可控，机台的状况到底是什么样的，机台在什么生产，任务的进度等都不是太清楚。员工的调机繁琐，设备维护保养混乱，有时候要生产了才发现模具是坏的。生产主管手机上的画面，可以看到CYI的机台进度已经落后了，主要的落后的原因是什么呢？是因为它的机器的实际的速度偏离了设定值。下面这个是CY05的机台进度也处于落后，是闲置停机的状态，可以调出它停置的原因察看，或者调出7天或30天的停机原因。这幅图是调机原的可以直接下载，不需要手动设置，设备的零件维护保养的时候可以直接推送到设备人员手机上面。这一张是生产现场大屏的图，那可以看到就是说我的一个整体设备，是有多少台现在运行，我的生产的进度是如何，从这一张大图上我的设备怎么样，可以通过这样一个大屏看到，实现车间透明化，积极发现问题，快速协调资源，精确设计工艺参数，进行日常的维护保养。这个图是客户短短上线几月以后的数据情况，可以看到一些价值的数据。那从这边的图上我就不再多讲，OEE的综合效率提升了5%。
第二个案例就是电焊设备厂的案例，电焊应用的行业其实是有很多，有一些行业对安全性来讲是非常高的，比如说造船，造飞机等，所以这种情况下我们工艺设计相应的参数非常严格，造船要求焊接过程中电流是220安培~250安培之间，如果超过了可能导致强度和韧度不够，客户要设计标准工艺，生产过程中对工人进行监测，电流、电压、送丝的速度这三个指标。工人有没有按照这个标准去生产，电流做了限制，要做一个处理。另外一个角度船体交给客户以后，如果发生异常对船体进行研究，这个要把参数调出来，用同样的参数修复船体，要有一个设备生产的履历。第三个方面是成本的角度，这个是和设备商是相关的。焊接厂商最终在过程中发现产品部良，需要焊接厂商维修，其实在维修过程中发现其实并不是硬件的损坏，而是说它生产的工件和工艺是不符的。这个时候通过远程调机看到分析结果，分析情况，帮助客户分析焊接参数，调整完了之后客户可以很好使用，大大节约了运维的时间成本。通过设备水晶球，设备云世界，可以解决客户终端焊接商的一些需求的痛点。
第三个案例放电机设备案例，其实它里面有一个电极棒，这个电极棒使用久了以后有损耗，每个机台使用的频率不同，导致个体的特性差异就很大。放电加工的时候，就是如果有时候就生产相同的产品，用相同的工艺，用相的加工程序，有可能这个机台加工的差异非常大，有时候甚至出现2、3倍的差异。有经验的师傅，为了达到一个目标产量的这么一个目的，有时候凭经验去找这个效率最好的机台去加工，因此就会造成一个排产不当产生空机状况。客户想知道我每一台机台，生产不同产品的一个加工效率，透过一个更科学的方法去做一个辅助的排产优化。因此我们在这个方案里面，我们提供了一个放电加工机的标工计算工业APP，支持收集每个产品其实是细化工段的时间，依照特性，人员经验的这些工时，我们做通过一个Hampel identifier法进行调校，产能最高峰提升排产效率也有20%，设备整体的嫁动率约15%。
所以如果设备做了联网之后，好的工业APP加上知识数据共享以及应用的数据治理平台，加速我们工厂生产方式的一个智能化的变革，帮助终端制造商还有设备商去解决一些实际问题。从5、6年流行到现在，不能以以前的标准看现在，我们要去发展新的价值，设备云就是把IT，OT的融合敏态系统和稳态系统做双向加集，加上设备供应商的协同，做到新价值。在工业互联网的架构，鼎捷发展更多的工业APP，下一步鼎捷希望与终端制造商和设备商一起合作探索，助力企业实现网络化，智能化的数字转型。
这就是我今天分享的内容，谢谢各位。
