图1 5台HALT/HASA试验箱，对产品进行极限测试
关于HALT试验的三个疑问
1. HALT试验做到-40℃和100℃有没有必要，室内应用的产品，怎么可能有这样的环境？
经验告诉我们，非常必要且获益匪浅！按照H3C工程师的说法，不作HALT试验“心里没底”。
2. 厂家宣称的0～70℃的器件能在-40～100℃环境工作吗？
实践表明，在可靠的电路设计下，器件完全可以承受比规格更高的应力（极少数器件例外）。
3. 为什么可以用环境应力暴露未来5年甚至10年可能出现的可靠性问题？
研究一下元器件资料，看看容差设计的原理和品质管控方面的书籍，就会发现一个共同点：器件参数漂移。当一个器件在极限环境应力下参数漂移范围比工作5年参数漂移范围更宽时，只要该器件在电路环境中能承受极限应力，你就基本可以放心未来5年参数漂移引发失效的模式不会在电路中发生。其他原因如振动累计损伤、磨损引起的失效加速分析等，这里不再展开。
除了HALT试验，H3C还采用了一个时尚前卫的可靠性保证手段，那就是HASA筛选。
研发出来的产品，到量产后，由于器件批次间的参数离散、工艺控制的原因，可靠性不可避免会降低。HASA利用温度、振动、电应力、数据流量等多应力同时施加的方式，有效筛选出故障设备，从而实现量产产品在质量和可靠性上的快速稳定。通常的HASA筛选应力远超出设备工作应力，比如温变率，典型应用环境温变率不会超过0.5℃/分钟，H3C筛选应力是40℃/分钟。
其他常规试验如温湿度类试验、机械类试验、EMC的浪涌/静电/抗干扰试验、故障插入测试等，都是H3C产品的必检项，不通过这些试验，产品是无法到达客户手中的。
结语
行文至此，相信你已对通信设备以及H3C产品可靠性保证体系有了简单了解。钢铁铸就源于千锤百炼，提高可靠性，除了规格和规范的要求外，正成为H3C从研发到生产，从管理层到普通员工，日常工作的一项自发要求。正是不同领域团队对可靠性工作的高度重视和大力投入，才铸就了H3C产品的高可靠性。
