1前言
随着FTTH的大规模应用，现场光纤连接器（光纤快速接续连接器）的应用越来越广泛，人们对光纤快速成端技术的探讨也逐步深入。目前主要有预置光纤接续理论和非预置光纤接续理论两种观点，预置光纤接续产品主要代表厂商有3M、康宁、住友、藤仓等。以前主要遭遇光纤切割技术的瓶颈，以及受限于现场光纤切割角度、表面缺陷等问题，不能采用现场光纤的直接对接，所以大多企业一直采用预置光纤技术生产现场连接器。
2007年江苏宇特推出的非预置光纤接续产品打破了这一传统，将现场接续连接器的接续点设置插芯表面，依靠光纤切割刀的技术进步以及自主研发的“现场光纤表面处理技术”，实现了现场光纤切割表面直接与普通连接器预研磨光纤球面连接，达到了良好的接续效果。随后，深圳日海、南京普天先后推出了此类产品。2010年日本NTT等公司展示了“光纤包层进行CHAMFER成形研磨技术”，并推出非预置接续技术产品。
2 接续机理
非预置光纤接续理论是指现场接续连接器的接续点设置插芯表面，现场光纤切割表面与普通连接器预研磨光纤球面接续，在两根光纤的活动连接之间仅有一个连接点的成端技术。预置光纤接续理论是指现场接续连接器的接续点设置连接器内部的V型槽中，预置光纤一端胶接在插芯中，另一端与现场光纤切割表面在V型槽中对准、压接，接续点中放置有折射率近似纤芯的导光材料——匹配液，预置光纤胶接在插芯中的一端在工厂研磨后，形成UPC或APC表面，与目标连接器预研磨光纤球面连接接续，在两根光纤的活动连接之间有两个连接点的成端技术。
现场切割的光纤通过高精度的陶瓷插芯和光纤对中套管与普通连接器光纤对准，现场切割的光纤被固定在快速连接器插芯后的V型槽中，现场光纤切割表面与普通连接器预研磨光纤球面通过现场光纤微弹力变形紧贴，现场光纤切割表面需经过处理，接续点间不用设置匹配液。
导光纤芯主要由具有高折射率的导光材料制成，材质致密，纯净度高。光纤的包层由低折射率导光材料制成，包括阶跃型和渐变型两类，其包层甚至故意做成气孔或其他结构，以此降低折射率。光纤切割时，切割缺陷主要在包层区域，纤芯为断裂面，表面十分光洁，达到镜面效果，远非研磨的效果可以比拟。平整的、光纤切割的表面完全可以满足光纤接续要求。
3非预置光纤接续理论3D的要求
光纤线路的连接成功取决于光纤物理连接的质量，这个物理连接是非预置光纤接续连接器自身端面的几何尺寸。如果这个几何尺寸没有严格的控制，就谈不上网络的长久可靠连接。
非预置光纤接续理论应用在现场连接器中时，现场光纤在连接器的状态、位置有特殊要求，也有一个3D标准，UNIKIT YT-2007为非预置光纤接续连接器规定了6个技术参数：光纤高度、纤面凹陷、孔径间隙、同心偏差、曲率半径和顶点偏移。如果几何尺寸不能达到要求，将面临光学接续指标劣化甚至光纤链路不通等风险，所以正确理解端面几何尺寸是非常重要的。
（1）光纤高度
